我們都知道每樣機器設備產(chǎn)品都有它的一定標準操作規(guī)范流程，自然自動包裝機也不例外也需要不定時的檢查和保養(yǎng)維護的，攬德包裝機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)制造全自動包裝機、立式包裝機、食品包裝機、顆粒包裝機、液體包裝機、用日品等等一系列大型包裝機廠家，有著15年包裝行業(yè)經(jīng)驗可以為客戶提供全方位的解決方案，下面介紹一下自動包裝機的8大操作規(guī)程。

自動包裝機操作規(guī)程

　　1、開機前先查看壓縮空氣氣壓是否到達要求(0.6bar以上)，查看各首要部件是否無缺，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。一起查看機器周圍有無其別人員，以確保開機后的安全。

　　2、對供料系統(tǒng)和計量機進行出產(chǎn)前的清洗作業(yè)，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生。

　　3、合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和查看各溫控儀的溫度，上好包膜。

　　4、先調(diào)好制袋和查看打碼效果，一起敞開供料系統(tǒng)供料，當物料到達要求后，先敞開制袋機制袋，一起查看真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋到達要求后，開始物料填充，進行出產(chǎn)。

　　5、出產(chǎn)過程中，隨時查看產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。

　　6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運轉(zhuǎn)參數(shù)，如運轉(zhuǎn)次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，有必要報告工段長，由相關的修理人員或技術人員一同調(diào)整;出產(chǎn)中，依據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)恰當調(diào)整，但有必要先通知組長和工段長，以確保整個出產(chǎn)過程中設備運轉(zhuǎn)的各個參數(shù)受控，確保設備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，確保正常出產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、如出產(chǎn)中，設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應當即停機，處理問題。禁止在機器運轉(zhuǎn)中去處理問題，以防安全事故的發(fā)作。 如自己處理不了或比較大的問題，當即通知組長由修理人員來一同處理，一起掛好“正在檢修，禁止開機”安全警示牌。操作人員有必要與修理人員一同處理問題，以較快的時刻解決問題，恢復出產(chǎn)。

　　8、操作人員在操作過程中，隨時留意自己和別人的安全，特別留意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機拌和、運送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)作。

　　9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，禁止用指尖、指甲、其他硬物去按或擊打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

　　10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調(diào)試，禁止機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時進行以上調(diào)試，避免安全事故的發(fā)作。凡是比較大的故障需求調(diào)試處理和要翻開凸輪箱調(diào)凸輪或換繃簧等時，有必要先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，禁止開機”安全警示牌，一起任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。

　　11、每位操作人員隨時確保機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，標準放置不合格品和雜物塑料筐，堅持現(xiàn)場整齊。

　　12、隨時清理落地菜絲，堅持平臺衛(wèi)生，一起隨時留意運送帶是否跑偏，假如運送帶有跑偏現(xiàn)象，當即糾偏，避免運送帶損壞。

　　13、每班出產(chǎn)完后，操作人員有必要切底清洗機器設備的衛(wèi)生，清洗過程中，禁止用大的水或高壓水對設備進行沖刷(每臺機器配置的專用小水槍除外)，一起留意保護好電器部分。清洗干凈后，確保機器和地面無積水方可離開。

　　14、每天下班前，要精確統(tǒng)計每臺機器包膜的耗費和當班包膜總的耗費統(tǒng)計，一起做好單臺機器的產(chǎn)值和當班總產(chǎn)值的統(tǒng)計。

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